壓鑄鋁活塞因輕量化、高強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域，但壓鑄過程中易出現(xiàn)氣孔、縮孔、裂紋、表面缺陷等問題，直接影響產(chǎn)品密封性與使用壽命。
氣孔多由熔液含氣、壓射速度不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致，表現(xiàn)為內(nèi)部或表面微小孔洞，降低活塞耐壓性。解決需嚴(yán)控鋁液熔煉工藝，真空除氣并烘干爐料，優(yōu)化壓射參數(shù)，降低熔液卷入氣體量。縮孔源于凝固時(shí)補(bǔ)縮不足，常出現(xiàn)在厚大部位，需改進(jìn)模具澆冒口設(shè)計(jì)，確保凝固時(shí)有序補(bǔ)縮，同時(shí)調(diào)控冷卻速度，避免局部過熱。
裂紋多因模具溫度不均、脫模力過大或合金成分偏差，冷卻時(shí)應(yīng)力集中引發(fā)，需均衡模具溫度，優(yōu)化脫模結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格控制合金化學(xué)成分與雜質(zhì)含量。表面缺陷如拉傷、粘模，多與模具潤(rùn)滑不足、表面粗糙相關(guān)，需選用適配脫模劑，定期拋光模具型腔，規(guī)范合模與脫模操作。
綜上，需從熔煉、模具、工藝參數(shù)多維度管控，加強(qiáng)過程檢測(cè)，才能有效規(guī)避缺陷，保障壓鑄鋁活塞的加工質(zhì)量與使用性能。
