發(fā)動(dòng)機(jī)是離不開活塞的，并且活塞性能的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。今天我們來(lái)看一下制造過程中活塞毛坯成型方法的介紹。

   鋁活塞毛坯的最通用的生產(chǎn)方法是金屬型重力鑄造法。特別是目前的金屬型開始采用數(shù)控機(jī)床加工，可保證毛坯尺寸精度高，而且生產(chǎn)率高、成本低。對(duì)于復(fù)雜的活塞內(nèi)腔，金屬型芯可分為三塊、五塊或七塊來(lái)分模，比較復(fù)雜，使用不耐久。這種靠重力鑄造法，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生活塞毛坯的熱裂、氣孔、針孔及疏松等缺陷。

   在強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)中，可采用鍛造鋁合金活塞，它的晶粒細(xì)化，金屬流線分布好，強(qiáng)度高，金屬組織細(xì)密，導(dǎo)熱性好。所以活塞溫度比重力鑄造的低。活塞的延伸率大，韌性好，對(duì)緩和應(yīng)力集中有利。但含硅18％以上的過共晶鋁硅合金由于性脆，不適于鍛造，鍛造時(shí)往往會(huì)在活塞中造成很大的殘余應(yīng)力。所以，鍛造工藝，特別是終鍛溫度、熱處理溫度一定要合適，鍛造活塞在使用過程中出現(xiàn)裂紋大多數(shù)是由殘余應(yīng)力引起的。鍛造對(duì)活塞結(jié)構(gòu)形狀要求嚴(yán)格，成本高。

   并且我們?cè)诖罅可a(chǎn)活塞時(shí)，其先進(jìn)設(shè)備為自動(dòng)加工線，從毛坯上料到活塞的成品檢查，均自動(dòng)進(jìn)行。國(guó)內(nèi)也有這樣從德國(guó)馬勒廠和美國(guó)克萊斯勒公司等引進(jìn)的活塞自動(dòng)加工線。大部分活塞生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)的單機(jī)加工。每一臺(tái)機(jī)床可加工活塞幾個(gè)部位，或粗精加工同時(shí)進(jìn)行。活塞裙部的變橢圓桶形加上裙部的微觀表面形狀，最好采用數(shù)控機(jī)床加工。活塞的異形銷孔也需特殊機(jī)床加工。