空壓機(jī)鋁活塞是空氣壓縮機(jī)核心運(yùn)動部件，需長期承受壓縮氣體的高溫高壓、往復(fù)摩擦及氣流沖擊，其材質(zhì)選擇直接決定活塞使用壽命、空壓機(jī)運(yùn)行效率與穩(wěn)定性。與發(fā)動機(jī)活塞相比，空壓機(jī)鋁活塞更側(cè)重低壓強(qiáng)適配性、耐磨抗沖擊性及成本可控性，主流材質(zhì)以鋁硅合金為核心，通過成分優(yōu)化與工藝適配，滿足不同工況需求。
共晶及過共晶鋁硅合金是空壓機(jī)鋁活塞的首選材質(zhì)，核心牌號以Al-Si12、Al-Si17為主，部分中高壓機(jī)型選用Al-Si20。硅元素的加入是材質(zhì)核心優(yōu)勢來源，含量12%-20%時，能在鋁基體中形成堅硬的硅顆粒，顯著提升材質(zhì)耐磨性與耐熱性，同時降低活塞往復(fù)運(yùn)動中的摩擦系數(shù)，減少空壓機(jī)能耗損耗。
為優(yōu)化材質(zhì)綜合性能，會針對性添加輔助合金元素。銅元素可提升材質(zhì)高溫強(qiáng)度與抗變形能力，適配連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的高溫工況；鎂元素與鋁形成強(qiáng)化相，增強(qiáng)材質(zhì)韌性，避免活塞往復(fù)沖擊下開裂；少量鎳元素能優(yōu)化耐磨性能，延長活塞使用壽命。
材質(zhì)制備需嚴(yán)格把控純度與均勻性，鋁合金熔煉后需經(jīng)過精煉、除氣、除渣處理，去除氣體與雜質(zhì)，防止活塞成型后出現(xiàn)氣孔、縮松等缺陷，保障材質(zhì)致密性。成型后通過固溶+時效熱處理，進(jìn)一步提升材質(zhì)硬度、強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性，確保活塞在高壓、高頻往復(fù)運(yùn)動中性能穩(wěn)定，滿足空壓機(jī)高效、長壽、低耗的運(yùn)行需求。
