鋁合金壓鑄憑借成型效率高、適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)量產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，在汽車、電子、家電等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但壓鑄成型的毛坯件無(wú)法直接滿足終端使用需求，必須經(jīng)過(guò)精密加工環(huán)節(jié)。
從成型缺陷來(lái)看，壓鑄過(guò)程中易出現(xiàn)飛邊毛刺、尺寸偏差、表面氣孔砂眼等問(wèn)題。壓鑄模具的磨損、壓鑄參數(shù)波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致毛坯件關(guān)鍵尺寸超出公差范圍，而飛邊毛刺不僅影響裝配精度，還可能引發(fā)安全隱患。精密加工通過(guò)銑削、鉆孔、研磨等工藝，可精準(zhǔn)去除多余余量，修正尺寸誤差，使零件達(dá)到設(shè)計(jì)的精度標(biāo)準(zhǔn)。
從功能需求來(lái)講，鋁合金壓鑄件常需裝配其他部件，這就要求其具備高精度的配合面、螺紋孔、定位銷孔等結(jié)構(gòu)。壓鑄成型難以直接做出高精度的螺紋和光潔的配合面，精密加工能加工出符合公差要求的孔位和螺紋，保障零件間的無(wú)縫裝配，提升整機(jī)的穩(wěn)定性。
此外，終端產(chǎn)品對(duì)零件表面質(zhì)量要求日益嚴(yán)苛。精密加工中的拋光、噴砂等工序，可改善壓鑄件表面粗糙度，增強(qiáng)外觀質(zhì)感，同時(shí)為后續(xù)的陽(yáng)極氧化、噴涂等表面處理奠定良好基礎(chǔ)，提升零件的耐腐蝕性和美觀度。
綜上，精密加工是彌補(bǔ)壓鑄工藝短板、滿足產(chǎn)品精度與功能需求的關(guān)鍵步驟，是鋁合金壓鑄件從毛坯轉(zhuǎn)化為合格零部件的必要環(huán)節(jié)。
